Главная

 

Продукция

 

Реестр цен

 

Контакты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оборудование  для  производства  песчано-полимерной  черепицы

          На основе выпускаемого нашим заводом комплекта оборудования для утилизации и переработки отслужившей свой срок пластиковой тары и других отходов изделий из пластмасс частные предприниматели могут наладить выпуск новой качественной продукции - полимерпесчаной черепицы для крыш. В качестве наполнителя используются песок и различные отходы пластмасс - бывшие в употреблении пластиковые бутылки, пакеты, сломанные ящики и предметы быта, другие пластмассовые изделия, отслужившие свой срок. При добавлении красителей можно получить черепицу различных цветов и оттенков. Черепица практична, прочна и долговечна, не выгорает на солнце, устойчива к воздействию влаги, перепадам атмосферного давления и температуры.
         Гидравлический пресс "Лидер-500" предназначен для прессования и пакетирования пустой пластмассовой тары, может использоваться для пакетирования макулатуры и других неметаллических материалов. Может работать при температуре до -10°С. Шток верхнего гидроцилиндра прессует материал до срабатывания ПРК, отрегулированного на давление до 160 Атм. Пресс снабжен механизмом выброса кипы с гидроцилиндром и завязывающим устройством.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Номинальное усилие пресса, тонн 

 

32

 

 

Ход штока, мм 

 

1000

 

 

Время цикла, сек 

 

27

 

 

Открытая высота камеры, мм 

 

1600

 

 

Сечение камеры, мм 

 

800х1200

 

 

Габариты пресса, мм

 

1100х1500х3500

 

 

Масса пресса, кг

 

1800

 

 

Габариты кипы, мм

 

800х900х1200

 

 

Вес кипы, кг 

 

до 550

 

 

Мощность электродвигателя насосной станции, кВт 

 

11

 

 

Емкость масляного бака, литров 

 

50

 

        Описание линии по изготовлению песчано-полимерной черепицы и процесса производства полимер-песчаной черепицы 

        В состав линии по производству полимер-песчаной черепицы входят: дробилка полимеров(ДП), сушилка песка (СП), экструзионная машина для регенерации полимеров (ЭМ), агрегат плавильно-нагревательный (АПН), пресс гидравлический (ПГ), стол для сушки черепицы (СС).
        Процесс изготовления черепицы начинается со сбора отходов полимеров (пленка, бутылки, ведра, тазы, игрушки и другие виды отходов из пластмасс), которые затем измельчаются в дробилке барабанного типа. Причем отдельно дробятся отходы "мягкого" пластика (ПВД, ПНД и т.п.) и отдельно "жесткого" пластика (АБС, полистирол, ПЭТ и т.п.). Затем полученная масса загружается в экструзионную машину для регенерации полимера. Частота вращения шнека экструзионной машины ЭМ - 15 оборотов в минуту. Загрузка происходит в пропорции: 60% "мягкого" полимера и 40% "жесткого". Процесс регенерации непрерывен, а количество массы, необходимое для добавления в ЭМ определяется визуально по мере убавления. Температура массы на выходе 165-175°С. Слитки регенерированного полимера охлаждают, после чего производится повторное дробление.  
       Сухой песок мелкой фракции без камней, комков глины и других примесей сушится в сушилке песка.
       Пластик смешивается с песком в подходящей емкости в следующей пропорции: песок - 15 кг, пластик - 4,5 кг, краситель - 120-150 грамм. Затем вся масса тщательно перемешивается и загружается в бункер АПН. При первичной загрузке в АПН засыпается двойная норма, т.е. 30 кг песка, 9 кг полимера и 250-300 грамм красителя. После этого необходимо вывести АПН в технологический температурный режим. В отличии от ЭМ добавление смеси происходит прямо пропорционально ее удалению. Благодаря оригинальности вала АПН масса проходит по зонам с разной температурой при разной скорости, что позволяет получить за один проход массу нужной консистенции. Скорость вращения вала 18,5 об/мин. Температура массы на выходе 190°С.
       Разогретая масса в количестве 2,1 кг (определяется с помощью весов) помещается в прессформу, где происходит ее формовка в течение 30 секунд. При работе температура воды, охлаждающей верхнюю часть прессформы, должна быть 80°С, температура нижней части прессформы должна быть минимальной.
       После процесса формовки черепица размещается на сушильном столе, где под воздействием температуры окружающего воздуха происходит окончательное остывание и фиксация изделия. При необхожимости производится очистка черепицы от облоя, после чего она укладывается в пачки по 9 штук. Производительность линии при принятой восьмичасовой смене составляет 35 квадратных метров в смену.

 

 

357562 г. Пятигорск,
пос. Горячеводский,
ул. 6-я линия.
тел. (8793) 316668, 316671
т/факс (8793) 388270
zavod_stankoterm@mail.ru